（a）首先材料要干燥

不論對何種TPU進行加工，頭一件事（亦是最重要的一件事）就是對樹脂進行適當?shù)母稍?。用于押出?span>TPU被裝于汽密袋或密封的袋子。推薦在室溫下對此材料進行加工。因為TPU為吸濕性材料，所以推薦對其預先干燥。TPU材料應在進行押出之前預先干燥。最大的濕度不能超過0.05﹪。若超過此限度，那怕是一點點，也會導致?lián)p壞押出或注射的模型產(chǎn)品的質(zhì)量如，表面不平整，噴管或押出工具內(nèi)的殘渣粘貼在一起等。預先干燥這一步，應操作仔細，干燥之后應避免再次吸濕。通常，對于剛打開封裝的樹脂材料，干燥時間為2～4小時。實際的干燥時間則與樹脂的類型是、濕度和干燥溫度有關。

（b）配色

所有TPU材料都可通過混入提濃色料或色母而配色。也可通過采用基于-PU的色母輕松地實現(xiàn)配色。通常色母的份量占2﹪。非基于TPU的色母通常不兼容，可能會導致色料分散，表面不均，顏色亮度等其它問題。

（c）加工溫度

押出機料筒應至少分為三個溫度可控的區(qū)段（zone），以及用于轉(zhuǎn)換器和眼模的溫度控制器。應定期檢查用于控制這些段的熱偶和控制器。大多數(shù)現(xiàn)代化的押出機擁有更多的加熱區(qū)。對于TPU而言，對所有押出參數(shù)進行精確和一致的設定非常重要。應采用電壓控制型溫度控制器，因為開/關型控制器會導致大于5F的溫度波動。溫度的波動會導致熱折射率不均勻，會使得押出產(chǎn)品的尺寸有偏差。特別是在計量區(qū)、適配器、及眼模處之溫度的些許波動都會導致押出率和質(zhì)量。對于TPU（Shore硬度A80，A90），進料段的溫度應設定在165C，計量區(qū)的溫度應設定在185C。噴管/眼模處的溫度低5C，如180C。溫度太高會導致分子重量降級，從而導致其機械性能的退化。